在2019年，華芯支氣管鏡順利取得相關注冊證，在臨床應用上獲得了醫生們的好評反饋。隨著產品的深入推廣，更多的醫生和客戶提出了更多的需求，其中最重要的一個，就是在保證器械通道管尺寸不變的情況下，將內鏡的外徑做小。

而這個任務，被交到了項目經理姜鎮東及他的團隊手上。

“這對我們來說是一個很大的挑戰，當然我們研發團隊也接受了這個挑戰?！?/p>

華芯獨立設計的復合插入管，是通過三層的結構設計來實現的，通過三個部件的對接實現內鏡功能。

基于這個需求，他們開始思考如何把外徑減小，最終提出了三個方向：

第一個想法就是調整鋼管的尺寸。也就是看能不能把螺紋管的壁厚給減薄，同時在內部空間合理的情況下，將整個內徑減小。

第二個想法是調整編織絲結構。原來用的編織絲相對較厚，如果有更好的辦法把編織絲做薄，就能實現整個外徑的減小。

第三個想法是外層熱縮管的優化。通過更適合的溫度，選用更薄的熱縮管嵌套進編織絲中，這樣可以把尺寸再進一步縮小。

方案確定之后他們就開始進行復合插入管的各種嘗試與驗證，驗證的每一步，都需要充足的耐心與堅持的毅力。

比如不同的螺紋管切割圖紙有不同的切割樣式，不同的切割形狀有不同的鋼管軟硬度，比如不同的編織方案有不同的編織效果，就會出現不同的疏密度與尺寸，比如不同的材料有不同的特點，就會出現不同的性能特點與參數要求，這些都是研發上很大的難點。

他們在市場上找了很久，才找到最佳的替代方案。為了減小尺寸，當時他們把市面上編織絲的所有尺寸全部嘗試了一遍，進行多次驗證，才確保達到想要的效果，從而實現整個插入部的尺寸減小。

正是通過對這些涉及材料的不斷改進，對各類參數的反復驗證與測試，他們才實現了復合插入管的外徑優化。

那時候，他們必須在兩周之內完成最后的驗證階段，研發團隊的壓力特別大。每當生產反饋一個小問題，接下來的就是整日整夜的驗證，樣品成批成批的進行測試和報廢。幸而有周總、有華芯的伙伴們一直默默陪伴支撐著他們，給予最大的配合與支持。

本次項目最核心的一個目標就是減小外徑，做完測試以后他們就驚喜的發現，改良后的插入管所有的外徑全部比原來要小，與此同時，支氣管鏡最核心的同軸性、組件的匹配與量產的表現也非常優秀。

通過對比可以看出，華芯初代插入管的表面光滑性其實稍遜復用鏡插入管，表面紋路更為粗糙，硬度也更大。

華芯新一代插入管，針對用戶們提出的需求，如將內鏡的外徑做小，讓支氣管鏡的軟硬度、光滑度與復用鏡媲美等問題全部做了針對性改善。外觀、亮度、光滑性、展示效果優秀，絲印和刻度也非常清晰，與復用鏡插入管對比，幾乎看不出區別。

雖然行業內沒有任何標準參考，華芯的研發團隊們還是秉持內心的堅持與執著追求，獨立攻關，將內鏡的鏡身在同樣的工作通道下，外徑成功減少0.8-1mm，這在內鏡制造工藝上是一項非常大的進步，不光是鏡身減小這么簡單。

然而故事并不是研發完成就算結束，當時正值公司成立之初，而華芯已經為此產品大批量購入原材料，準備生產鋪貨了?？梢韵胂?，插入管設計方案的改變會給華芯帶來怎樣的資金壓力。

當時不止是研發團隊，整個公司，包括周震華董事長自己，都是下了很大的決心與魄力，毅然決定全部推倒重來，啟用新的技術，本著“至簡 普惠”的初心，堅持要以最好的產品帶給用戶最好的體驗。

一個公司的初始團隊是很重要的，他決定了整個公司的文化。

回憶起當時研發的經歷，姜工認真的說：“我們研發對自己、對產品都有很高的要求，雖然要求越高，研發自己會越累，但這就是我們的理念與追求，也是華芯的理念與追求。華芯的企業文化就是要踏實做事，努力讓更多的人用上更優質的醫療產品與服務?！?/p>